2012年，联盟在科技部的关心和指导下，紧密围绕提升数控机床产业技术自主创新能力、推动产业技术发展为目标，展开了一系列项目研发、产业咨询服务、技术交流及人才培训等活动，加速推进了联盟的健康发展。

　　一、2012年开展的主要工作

　　1、组织落实重大项目工作，推动技术创新

　　自2011年底，联盟承揽科技部2012年度科技支撑项目绿色制造课题后，组织参与单位参加科技部及中机联召开的项目启动会，进行了项目确立后的经费划拨，10家参与单位之间的研发信息沟通、收集初期成果等大量的具体实施过程的协调。

　　目前，《高速精密数控机床绿色制造关键技术开发及应用示范》阶段性成果显著：在低温微量润滑技术研究方面，完成了低温微量润滑切削实验方案的设计，并进行了切削实验辅助条件的准备，分析了切削接触区域的真空微通道形成过程，讨论了传统浇注式切削液和微量润滑油雾的渗透性能，初步建立了微量润滑切削过程中的切削力模型，使用三维仿真软件分析了不同摩擦系数对切削性能的影响。以降低能耗为目标的铣削工艺优化技术研究方面，建立机床能耗理论模型;在结构轻量化优化技术研究上，主要围绕沈阳机床自主开发设计的车铣复合加工中心，采用有限元计算和实验测试相结合的方法，在建立机床动力学模型的基础上，对其动静态特性进行分析，在此基础上进一步对机床主要功能部件进行结构优化设计。通过对机床的床身和立柱的静动态特性的力学计算，得出了床身和立柱静动态特性良好，满足刚强度要求。在对床身和立柱各按照4种优化方案进行拓扑优化计算时，既考虑了单响应约束拓扑优化，又对多响应约束拓扑进行了计算。优化结果显示在保证机床动静态性能的前提下，床身和立柱可分别减重9%及6.8%，基本符合预期的优化目标。

　　2、强化纵向协调，出色完成上级职能部门的任务安排

　　2012年完成上报材料近十余项，其中包括上报科技部的2011年联盟工作总结、联盟健康发展调查;辽宁省产业技术创新战略联盟总结材料及填报调查问卷、科技厅对辽宁省产学研合作与科技金融结合情况的调查报告等;同时，参加公司对科技厅关于产学研合作运行的调研，特别是组织填报科技部关于试点联盟评估的材料。该评估是联盟成立以来的第一次，材料涉及联盟近三年来的创新活动、创新绩效、服务产业、运行管理、利益保障等多方面的运行情况。为做好评估材料，联盟成员单位进行了大量的网络联系沟通，认真梳理，形成近万字的报告材料;同时，积极与科技部、省科技厅及被抽查的6家成员单位保持密切的联系，随时反馈有关的信息。

　　通过材料的整理、填报问卷及调研，了解到国家政府关注联盟发展的程度，基本熟知国家最想要联盟承担的历史使命及目前国内各形式的联盟发展状况，从中感悟到我联盟的运行还存在许多问题，距国家层面的要求还很大，为策划我联盟今后更好的发展开拓了思路，提供了可比性的运行经验。

　　3、加强自身建设，积极开展产业技术交流

　　成功组织联盟成员单位参与中机联《绿色制造技术论坛》、“2012中国产业技术联盟标准”论坛等大型产业技术交流活动，并认真组织联盟成员单位向论坛推荐十余篇高质量论文，其中多篇已被国家级刊物正式选录，1篇论文被该技术论坛指定为交流材料。

　　通过论坛活动的参与及论文的推荐，不仅是联盟拓展对外影响力的一个难得的宣传窗口，更主要是为联盟制定产业技术标准做好基础理论的积累，这对我联盟从未开展此项工作来讲，是一种全新的合作探索和预实施的初期研究。

　　4、引领产业发展，积极构建服务窗口平台

　　1)协同创新平台

　　联盟间协同创新是新时期产业联盟创新发展的新的尝试，资源互补、领域拓展、相互借鉴等将有助于联盟快速实现产业技术的突破。为加强联盟间合作，提升装备制造业尤其是数控机床行业的技术水平，联盟与宁波市装备制造业产学研联盟于宁波联合举办了数控机床高速精密技术协同创新研讨会暨数控机床战略联盟专家委员会会议活动。数控机床联盟秘书长及专家委员会专家、宁波市装备制造业产学研技术创新联盟代表、浙江大学宁波理工学院师生代表等共计100余人参加了协同创新研讨会。双方联盟相互介绍了各自联盟的组织模式、运行机制和技术创新成果，并围绕产业联盟方面开展深入合作的机会等问题进行了研讨与交流;同时，研讨会就数控机床发展趋势、机械制造最新进展、数控机床可靠性技术研究、现代设计理论与方法举办了论坛。与此期间，双方代表调研了宁波地区8家知名企业集团，就数控机床产品的使用、需求等方面与用户进行了面对面的洽谈与交流。

　　同时，数控机床联盟依据数控机床产业技术发展及联盟项目合作研发的需要出发，利用联盟专家对联盟技术决策及技术创新咨询的强大支撑作用，召开了该联盟的专家委员会会议，会议首次公开邀请了行业非联盟成员代表，就未来数控机床产业市场趋势及功能部件的发展需求，结合目前产业技术的环境、问题、机遇，共同研讨未来联盟技术合作创新与发展的研发目标和方向，实现了联盟推动行业技术发展目标的行业化研讨。

　　2)产业创新体系的探索

　　2012年底，数控机床参加了关于《装备制造业技术创新支撑体系建设座谈会》，并就数控机床行业技术创新体系的构建向大会作了汇报，同有关部门领导及装备制造业专家进行了广泛而热烈的交流，并在会议上明确表态，将在2013年期间，充分利用联盟企业与院所的行业地位的影响力，发挥联盟专家委员会的职能，联合行业其他产、学、研、用单位专家，积极参与中国工程院承揽的关于《我国工业机械产业技术支撑体系建设研究》项目，从体系上系统地规划未来装备制造业技术创新的主结构，为凝聚行业力量，实施行业核心技术攻关，引领产业发展做出努力。

　　5、不断完善自身机制建设，强化信息沟通运行

　　2012年成功建立的成员单位“简报联络组”，达成了定期投稿的工作制度，既体现了联盟简报的集体性和共荣性，又营造了群策群力的氛围，在实现“简报”是联盟信息共享、经验交流的平台作用上，向前迈出了一大步。

　　同时，借鉴国内联盟开展资源共享的经验，编制联盟仪器设备资源共享管理规定，梳理出与之对应的登记表、协议，广泛征集了共享仪器设备。

　　另外，在科技部网站上报道联盟的重大实施事件，进一步增强了联盟内、外部对联盟运作的了解，扩大了联盟在政府层面、行业层面的影响力，对联盟的发展获得到大力支持。

　　二、2013年度主要工作安排

　　1、联盟自身建设

　　1)完善联盟专家委员会建设及运行。根据一届联盟专家委员会的会议要求，听取与会专家代表的研讨意见，完善三个专家组的组建，并召开二届会议，形成联盟技术路线图。

　　2)抓实联盟资源共享平台。随着联盟技术创新合作的迅速开展，联盟合作共建或成员单位自建、联建研发平台的建设，大型仪器设备日益增多，同时联盟项目研发、新产品检测等需求也日益增加，为进一步加强联盟成员单位仪器设备的合理配置，减少重复购置和资金浪费，最大限度地发挥科学仪器设备的使用效率，实现联盟资源整合，欲创建联盟仪器、设备共享平台，实施对盟内、盟外服务，并出台与之相关的管理措施及办法。

　　3)建立盟内科研成果转化及扩散机制管理机制。在产学研合作的链条上，高校和科研院所的优势在于人才、信息和技术储备，而企业则在市场、资金、管理以及体制和机制方面存在一定的优势。建立盟内科研成果转化及扩散机制，找到合作的结合点，激励企业、大学、科研院所通力合作，提升科技总转化率，有利于推动联盟企业单位进行技术升级改造，行业技术升级与技术推广。

　　4)召开联盟理事会议。实施高层引领与推动作用，审核联盟运行现状，落实未来发展目标，确立项目合作领域及产业服务方向，探讨联盟运行经费、研究生委培、人才继续教育等重大事项。

　　2、产业服务

　　1)产业标准。鉴于本联盟组织结构特点，筹划由联盟企业单位各标准化委员会联合组建一个联盟标准委员会，各高效、院所专家参与，共同探讨确立标准项目，解决目前数控机床行业急需的产品类别标号、功能部件、绿色机床的衡量指标等标准化工作。

　　2)完成产业创新体系建设项目的参与任务。继续完成联盟参与中国科学技术发展战略研究院承担中国工程院委托的研究我国装备制造领域的产业技术创新支撑体系课题任务，并制定具体的任务实施计划，通过组建团队、编撰基础材料、召开《专题》研究研讨会等活动，力争出色完成委托任务，为做好国家行业助手，尽职尽力。

　　3、项目驱动

　　1)完成好已有国家项目。严格抓好现有绿色制造项目的管理，既要按要求及时掌握项目进程，做好信息统计，组织与协调项目中期验收材料，为未来承揽国家项目打好基础，开好头;同时要深挖项目成果，积极推动成果的产业化实施，开展行业成果推广及经验交流。

　　2)开展盟内项目合作。结合联盟技术路线图，继续推动成员单位的技术合作开展主机产品、功能部件及前沿技术储备等项目合作。

　　3)推动产业链项目合作。利用盟内资源优势，积极探索同国内产业链中的各单位的技术合作，推动产业技术整体协同发展、共同进步。

　　4、人才培养

　　1)依据成员单位需求举办技术交流培训。为协助盟内企业单位开展人才培训，收集并建立盟内各培训输出院校的培训资源信息库，利用简报及网络邮箱工具，提供给盟内各成员单位，特别是需求呼声高的企业单位，为其提升技术研发人才的层次和能力，提供服务支持。同时适度时机举办联盟成员单位技术创新、管理经验、体系建设等方面的交流，增强相互学习、借鉴的机会。

　　2)开展行业间协同创新活动交流。继续加强与国内同行业中联盟的技术交流，共同促进数控机床行业科学发展和创新能力提升。

　　数控机床高速精密化技术创新战略联盟

　　2013年2月19日