激光加工产业技术创新战略联盟(以下简称“联盟”)于2012年4月由科技部确定为国家级试点联盟，其前身湖北省激光装备制造产业技术创新战略联盟于2009年10月在湖北省科技厅组织下正式成立。目前，联盟已初具规模，拥有华工科技、南京东方、楚天激光、深圳光韵达、武钢、三一重工、东风汽车、江淮汽车、上飞、金鹰重工、武船、三江航天、成焊宝玛、保定天威、华中科技大学、北京工业大学、中国人民解放军装甲兵工程学院、长春光机所、中科院半导体所、全国激光加工专业委员会等42家全国范围内激光加工技术及其应用领域的优势企业、高等院校和科研机构。

　　联盟自成立以来，在政府有关部门的支持和关怀下，在理事会和专家委员会的指导下，在全体成员单位的共同努力下，联盟顺应激光产业发展需要，不断开拓工作思路，在探索官产学研用紧密结合的技术创新机制上积累了一定经验，各项工作取得了新的进展，得到政府部门和行业的充分肯定，奠定了联盟长足发展的坚实基础。

　　一、2012年联盟工作的主要进展

　　1、完善组织机构和运行机制，保障联盟有效运转

　　为更好的发挥激光加工产业技术创新战略联盟的作用，联盟成立后的首要工作重心就放在加强联盟的组织机构和运行机制建设上，举行联盟成员大会，根据联盟章程选举产生联盟理事会，并通过工作会议的形式进一步明确了联盟相关管理制度和下一步工作计划等，凭借完善的组织机构和良好的运行机制保障联盟正常运行。理事长单位1家，由华工科技产业股份有限公司担任;副理事长单位2家，由武汉钢铁(集团)公司、中科院长春光学精密机械与物理研究所担任。会议选举华工科技产业股份有限公司马新强为理事长、选举唐霞辉担任秘书长，秘书处依托于华工科技产业股份有限公司。

　　2、组织学术交流活动，为成员单位做好服务工作

　　激光加工产业技术创新战略联盟揭牌仪式暨激光加工技术及应用高峰论坛在武汉举行，会议内容包括联盟成员单位授牌仪式、联盟年度工作计划制定，并针对激光加工技术及应用等一系列重大课题展开高质量的研讨与交流，旨在增强成员单位间合作交流，推动激光技术产业的发展，加大激光技术的推广与应用。联盟成员单位代表中科院长春光机所王立军教授作了题为：“大功率半导体激光在工业加工中的应用”、 神龙汽车有限公司高工林平作了题为：“激光技术在汽车行业典型应用”、北京工业大学肖荣诗教授作了题为：“高功率激光焊接技术及应用研究进展”、华工科技产业股份有限公司常务副总裁闵大勇作了题为：“激光先进制造技术”技术报告，并与会人员就激光技术发展方向、激光应用技术发展方向等方面进行了深入交流。

　　此外，为整合产业链创新资源，推进激光技术与汽车工业融合，推动技术进步， 促进民族汽车工业转型升级，联盟与中国汽车工程学会制造分会焊接学会联合主办的汽车白车身激光焊接先进制造研讨会在汉成功召开，业内著名院士专家、中国汽车工程学会焊接学会以及上汽、一汽、神龙、东风等30余家国内知名汽车制造商代表参加。会议以激光技术在汽车制造行业的应用展开，分享了应用于PSA全球武汉工厂多款中高档车型的华工激光白车身激光焊接技术以及一汽大众和德国公司远程激光焊接系统的应用案例，并介绍了与之相关联的新能源汽车激光铝合金焊接工艺技术和光纤激光技术的发展。

　　与此同时，深入开展国际合作与交流，先后接待俄罗斯、德国、法国、荷兰等国激光光电代表团，组织联盟成员单位与国外专家进行了广泛地交流，并组织成员单位参加俄罗斯第七届国际光电子展览会、柏林国际激光光学博览会暨论坛、第七届慕尼黑上海光博会、第九届中国光谷国际电子博览会等展会，安排企业高层次管理人员到德国进行管理、技术等方面的培训，受到业内人士的高度关注。

　　3、组织编制激光发展规划，为政府部门决策咨询服务

　　为了贯彻落实国务院东湖高新区建设国家自主创新示范区的批复精神，湖北省委省政府关于加速推进全省高新技术产业发展的重要决策部署，联盟深入调研湖北省激光产业发展现状，认真分析存在的问题，进行产业链科技创新的顶层设计，完成湖北省高新技术产业重点领域“激光产业链技术创新规划”的编制，向湖北省委省政府上报《关于加强国际合作大力推进湖北激光产业发展的报告》，向湖北省科技厅提出《关于进一步推进鄂-俄激光技术和产业合作的报告》等，对于加快激光产业的快速发展起到重要推动作用。

　　同时，联盟协助湖北省科技厅做好湖北绿色光电国际科技合作创新示范园建设规划工作，协助武汉东湖新技术开发区制定并实施武汉国家激光高新技术产业化基地建设方案，现正在筹建“武汉激光产业基地基金公司”。2012年11月，武汉国家激光高新技术产业化基地通过国家科技部高新技术产业化基地专家组评审，并正式挂牌。

　　4、开展产学研用项目合作

　　联盟成立以来，各联盟成员单位积极参与联盟事务，充分利用联盟内部的优势资源，以用户需求为牵引，以系统集成为平台，以单元器件为基础，以科研院所为支撑，形成切实可行、连接紧密、推动性强的产业技术创新链，联合承担了国家科技支撑计划、高档数控机床专项等政府重大科技项目10多项课题以及自选科技项目20多项课题的合作开发工作，现已形成长期、稳定、制度化的产学研共同体。

　　华中科技大学、武汉锐科、华工科技、成焊宝玛、武钢等联合承担了国家16个重大科技项目之一"高档数控机床"专项的部分课题："焊接自动化成套设备"、"大功率宽幅面厚板数控激光切割机"、"高功率光纤激光器”三个子课题。目前三个课题已经完成研究内容，正在等待国家工信部验收。

　　华中科技大学、滨湖机电、华工激光共同承担的国家科技部十二五支撑计划“面向汽车与航空产业发展的装备及自动化生产线应用示范” 项目正式启动。项目主要围绕多轴重载高速高精制造装备、激光加工装备、大型复杂零部件激光快速制造装备、共性技术及自动化生产线等内容展开研究，并在湖北地区重点发展行业的典型企业以及国内知名航空航天企业应用示范。

　　华工科技与武船、三一重工联合开发厚钢板大幅面激光精密切割成套设备。项目成果已在三一重工、东方电机、徐工集团、北车集团等65家大型企业应用，并出口3个国家，实现销售收入3.875亿元，研究成果广泛应用于纺织机械、粮食机械、工程机械、电机、电子电器行业、军工行业、石油、汽车行业等诸多行业，不但有效替代国外同类设备，并拓宽了加工范围，提升了我国数控激光装备技术水平和国际竞争力，并建立了多个大幅面高速高精激光精密加工成套设备的工程示范基地，推动该技术在其它大重型制造业的应用。

　　华工科技与汽车厂家联合开发三维激光切割焊接设备，成功研究了轿车车身激光焊接自动化生产线技术。下一步，华工科技、华中科技大学、武汉锐科、神龙汽车等单位已着手联合开发智能化激光装备在汽车制造中的应用研究与示范项目，计划形成6KW系列光纤激光器产品、汽车车门、底板激光远程扫描焊接智能化成套设备、智能化激光精密高速焊接装备、智能化激光表面强韧化及再制造设备，在任务示范企业建立车门、底板激光远程扫描焊接、模具激光再制造、汽车动力电池焊接生产示范线。

　　联盟单位以华中数控牵头，采用国产数控系统，并在此基础上进行系统的二次开发，使其集成激光切割加工专有功能，实现国产数控系统在激光加工设备中的配套与应用。

　　联盟成员单位联合建立激光焊接工艺平台：此工艺平台配备世界最先进的5000W光纤激光器，一方面能够完成全自动汽车拼焊板激光焊接，一方面能够对厚板进行激光复合焊、激光填丝焊等多种焊接工艺研究。

　　此外，众泰数码与凌云光电联合开发紫外激光精密切割系统，楚天激光与华中科技大学联合开发2KW灯泵浦Nd:YAG固体激光器及技工系统，华工激光与保定天威薄膜光伏有限公司联合开发“薄膜太阳能电池激光刻膜划线系统”，华中科技大学与科威晶联合开发7kW轴快流CO2激光器等科研项目，按照既定计划有序开展中。

　　回顾过去的一年，在全体联盟成员单位的共同努力下，联盟工作有条不紊顺利开展，取得了一定的进展和成绩，行业中越来越多的企业关注联盟的发展，表示愿意参与到联盟的工作中，但仍然有许多问题急需解决。比如在如何进一步的整合联盟各成员单位的资源、促进成员单位之间更紧密地合作和资源的高效率共享，如何建立更适应发展需要的项目管理和推动机制，下一阶段争取更多国家科技计划支持等方面仍需加强。因此，除了靠联盟自身建设外，还希望政府有关部门，通过政策引导、项目资金支持，加大对联盟的培育扶持，提高联盟的竞争力和拓展的空间。

　　二、2013年工作计划

　　1、围绕国民经济支柱行业需求，在关键共性核心技术领域取得新突破。重点在高功率光纤激光器、全固态皮秒激光器、先进激光制造工艺、高档数控机床等方面取得突破。

　　2、在激光加工产业链和创新链上进行合理分工，集中资源提升激光产业整体技术水平。以行业应用为牵引，围绕激光应用行业技术创新的关键问题，开展联盟成员间技术合作，利用激光加工柔性化、灵活性、节能、高效的工艺特点，淘汰上述行业传统的能耗高、污染大的加工方式(如由激光焊接取代传统的电弧焊钎焊等)，利用新的制造方式进行产业升级(如高度柔性的激光三维切割取代大量的冲孔和修边模具)，以联盟系统集单位成为平台，以联盟单元器件单位为基础，以联盟科研院所为支撑，共同开发拥有自主知识产权的激光加工装备，促进传统工业结构调整，积极带动我国关键行业装备制造业的快速健康发展，改变我国先进制造业领域缺乏核心技术、关键成套设备基本依靠进口的局面，不断增强缔约各方的自主创新能力和国际竞争力，打造世界一流的激光产业链。

　　3、推进知识产权战略，提升联盟品牌影响力和产品竞争力。知识产权日益成为企业发展的战略性资源和竞争力的核心要素，2013年联盟将发挥全国激光辐射安全和激光设备标准化技术大功率激光器应用分技术委员会秘书处承担单位、中国光学光电子行业协会等联盟成员单位的有力条件，积极开展国际标准、国家标准、行业标准的制定，争取申报/获得国际标准1项、国内标准2项、行业标准3项，此外联盟将大力推动成员单位在激光技术及应用领域的专利申报工作，争取申报/获得各项专利60-80件，从而实现“技术专利化-专利标准化-标准垄断化”的局面，形成我国激光技术及应用领域的技术高地。

　　4、积极组织联盟成员单位申报各级政府部门的科技项目。重点申报基于高功率激光器表面处理应用中机器人集成系统研究、新一代全固态激光器、新一代航天飞行器复杂三围结构件的高功率高精度激光柔性焊接技术与装备、激光复合先进制造/再制造新技术与装备、太阳能薄膜电池刻膜机、航空发动机零件微小群孔制造装备研究及应用示范、国产高功率半导体激光和光纤激光装备等项目。

　　5、联盟将建立和完善成员间人才培养合作机制，充分发挥北京工业大学、华中科技大学、中科院长春光学精密机械与物理研究所、中国科学院半导体研究所、中国人民解放军装甲兵工程学院、上海市激光技术研究所教育资源优势，联合联盟激光器及其成套设备生产企业，共同培养我国激光技术领域人才队伍，加强人员的交流互动，为产业持续创新提供人才支撑。通过学历教育、合作项目培养、课题实习等形式，2013年计划培养激光技术领域硕士研究生100人，博士生10人，培养科研骨干队伍200人。