经过三年的建设运行，根据联盟当前工作需要，联盟对专家委员会进行了调整。调整后的专家委员会成员结构更加合理，十二名专家当中，不仅有化纤领域的院士、技术专家和行业资深专家，还包括上下游产业链主要环节的专家。这将为技术创新链的构建、产学研深入合作提供有效的指导、咨询作用。

2011年6月10日上午，化纤联盟在北京召开了第二届第一次专家委员会会议，就“十二五”期间联盟重点工作领域、联盟管理等相关事宜进行了广泛而细致地讨论,提出了宝贵意见。

会议讨论明确了联盟“十二五”期间的重点工作，内容包括：清洁生产与循环经济技术开发与体系建设；通用合成纤维材料高附加值技术开发与纺织品推广；生物资源纤维开发等。

2011年，联盟成员单位密切合作，突破了6项重要的产业化关键核心技术，包括：

　　1.熔体直纺在线添加技术：在20万吨熔体直纺装置上，选择2000吨纺丝侧线添加抗

紫外功能母粒，生产出高品质功能涤纶POY，实现了利用大容量直纺装置生产功能性差别化产品的目标。侧线添加技术进一步为建立完整的覆盖聚酯原料改性、纺丝、加弹和纤维新产品应用的技术创新链，开发出具有高品质、多功能、低能耗为特征的新一代聚酯纤维材料新产品，促进产业化新产品的开发及推广应用奠定了基础。

　　2.聚酯废水中的乙醛回收再利用技术：通过一套技术装置将聚酯生产过程中产生废水中的乙醛和乙二醇进行回收，供给化工、制药等企业使用和自用，同时大幅度降低了废水COD值和污水成本，本技术的实施不仅具有可观的经济价值，同时也符合废物回收利用的可持续发展和减排理念，该项目的科技成果鉴定意见为“形成了具有自主知识产权的酯化废水中乙醛提取的成套工艺与装备，达到国际领先水平”。

　　3.液相增粘技术：采用回收的可乐瓶等，直接制备出高强度的产业用丝，改变了以前废料只能用于低端产品的状况。

　　4.亲水改性共聚酯连续聚合技术：在万吨规模装置上成功生产出亲水改性聚酯，所开发的产品不仅具有更好的吸湿排汗效果，而且整个生产过程能耗显著降低，产品的品质也比以前的切片纺有了显著改善。

　　5.FDY/POY一步法混纤技术：将以前必须在两类纺丝机上生产的产品在同一台纺丝机上实现生产，产品具有特殊的功能和风格，是2011年市场热点产品。成套设备和技术在联盟内外快速推广。

　　6.生物可降解聚酯PBS连续聚合技术：在国际上首次实现了万吨规模PBS连续聚合，已经在国内建设了示范线。

这些关键核心技术是化纤联盟技术路线图中的关键技术，技术难度高、联盟企业需求强烈，对整个产业发展具有显著的带动作用。这些技术成果的应用，使联盟企业开发出具有较高附加值的新产品，带来了显著的经济效益和社会效益。

　　为了加快成果的推广，并通过成果的应用增强联盟的凝聚力，我们在成果推广模式上进行了新探索。

　　对于聚酯生产过程中废水的处理与排放，目前国内行业中通常的办法是将废水进行汽提处理，汽提后富含乙醛等有机物的酯化废气作为燃料送到热媒炉焚烧，处理过的废水再送往污水处理站再处理后排放。尽管这些有机物可以作为部分燃料利用，但其燃烧生成的二氧化碳是造成温室效应的主要物质之一，不符合低碳经济的理念；同时，从燃烧值的角度分析，燃烧1公斤乙醛产生的热量相当于1.06公斤煤（乙醛燃烧值为5806 kcal/kg，煤燃烧值为5500 kcal/kg），而目前市场上乙醛价格是煤的7倍多（乙醛市场5600元/吨以上，煤市场价约800元/吨），所以将这些有机物作为燃料并不是一种经济的方法。聚酯企业生产废水中乙醛回收与利用技术能够通过一套技术装置将废水中的乙醛和乙二醇进行回收，供给化工、制药等企业使用和自用，同时大幅度降低了废水COD值和污水成本，本技术的实施不仅具有可观的经济价值，同时也符合废物回收利用的可持续发展和减排理念。

　　在技术成果推广的初期，问题也随之产生：单个聚酯生产企业建立乙醛回收部门存在技术和实际的困难、多个小型乙醛回收公司之间产生恶性竞争、商业利润不高、回收规模和质量有限等一系列问题。

　　为实现和加快“聚酯企业生产废水中乙醛的回收与利用”项目的工业化和商业化运作，通过成果的应用增强联盟的凝聚力，使该环保创新成果的社会效益和经济效益最大化，该项目依托联盟成员单位上海聚友化工有限公司的工程实施能力，由中国纺织科学研究院、中国化纤行业协会、通用技术咨询顾问有限责任公司共同出资组建“上海凯泰环保科技有限公司”负责项目的投资、建设和运营。采取该种商业模式可以形成乙醛回收的规模，提高商业运行效率，提升质量水平，提高企业效益；为未来在行业中开展其他节能减排项目如热能回收、热能综合利用、电力需求管理等搭建平台；有利的促进中国化纤行业现有聚酯装置节能减排水平的提升，为行业逐步提升节能减排相关标准起积极推动作用。

通过这些工作的开展，使产业链企业找到了利益共同点，上下游企业之间、开发和应用成员单位之间的合作更为密切，积极性和主动性更强。

　　国家科技支撑计划“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”项目于2010年4月向科技部正式申报，先后经过了科技部组织的三轮专家咨询与专家论证，于2010年10月和11月分别通过了各课题的专家论证和财务评审，并于2011年4月正式批准立项。

　　为了确保按时、顺利完成项目，使项目见到实效，4月26日，联盟在北京隆重召开了项目的启动会，邀请纺织工业协会会长杜钰洲先生以及科技部主管领导到会，对联盟工作和项目工作提出指导和要求，相关部门领导对项目实施管理办法做了深入细致的讲解，各承担单位向联盟递交了专题任务书。这次启动会对项目的实施起到了积极的促进作用。

　　联盟成立了项目领导小组和工作小组，制订了《化纤产业技术创新战略联盟关于国家科技支撑计划项目“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”组织管理的有关规定》，明确了课题任务分工和实施进度要求。此外，还在项目要求之上，增加了标准工作的内容，这将对加快超仿棉产品在行业中的推广应用发挥重要作用。

目前，项目整体进展符合进度要求。

    2010年12月份，化纤产业技术创新战略联盟网站（http://www.cta.com.cn/hxlm）正式建成。联盟网站设有“联盟动态”、 “政策法规”、“企业之窗”、“媒体聚焦”、 “技术动态”，“市场动态”等12个栏目，内容丰富多彩，信息更新迅速，旨在发挥化纤联盟各成员单位的综合优势，促进信息共享，及时了解科技、市场信息，以及政策和联盟方面的动态，为化纤联盟发展提供有价值的信息。

为发挥化纤联盟各成员单位的综合优势，促进信息共享，及时了解科技、市场信息，以及政策和市场方面的动态，化纤联盟秘书处编辑了《化纤联盟简报》。编辑思路是“简捷实用，为化纤联盟发展提供有价值的信息”。 截至12月底，2011年联盟向成员单位及专家委员会共发布《化纤联盟简报》十二期，信息内容十四万余字，有效地促进了联盟成员单位间的信息共享。

2011年，生物源纤维制造技术国家重点实验室和化纤产业技术创新战略联盟联合举办了多场学术报告会，邀请了多位国际、国内的学术专家与科研骨干进行交流。

在全球一体化的机遇下，专家的报告为大家提供了纤维材料等方面的最新进展与新思路。大家一致认为，与国外技术专家开展高质量的学术交流非常必要，为开展进一步的国际合作与交流奠定了良好的基础，对以后的研究工作具有指导性意义。